லீன் தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் கோட்பாடுகள்

லீன் தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் கோட்பாடுகள் என்ன?

அறிமுகம்

லீன் உற்பத்தி நோக்கி அழுத்தம் டொயோட்டா உற்பத்தி அமைப்பு இருந்து உருவாகிறது, இது பெரும்பாலும் ஜஸ்ட் இன் டைம் (JIT) உற்பத்தி என குறிப்பிடப்படுகிறது. ஜப்பானிய தொழிற்சாலை உரிமையாளர்கள் பல அமெரிக்க உற்பத்தி மற்றும் தர நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொண்டபோது, ​​இரண்டாம் உலகப் போருக்குப் பிறகு டொயொடா நிறுவனம் வெற்றிபெற்றது. ஹென்றி ஃபோர்டு மற்றும் எட்வர்ட்ஸ் டெமிட்டின் புள்ளிவிவர தரக் கட்டுப்பாட்டு நுட்பங்கள் உற்பத்தி நுணுக்கங்கள் டொயோட்டாவின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அடித்தளமாக அமைந்தது.

அமெரிக்க வாகனத் தொழில்துறையைப் போலன்றி, டொயோட்டா ஊழியர்களை உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக ஊக்குவித்தது. நிறுவனமானது தரமான வட்டாரங்களை அறிமுகப்படுத்தியது, இது பணியிட முன்னேற்றத்தைப் பற்றி கலந்துரையாடும் தொழிலாளர்களின் குழுவாகும். தரமான வட்டம் உறுப்பினர்கள் உற்பத்திகளின் தரம் குறித்து நிர்வாகத்திற்கு விளக்கக்காட்சிகளை வழங்குகின்றனர்.

டொயோட்டா ஒரு அமைப்புமுறைகளை உருவாக்கியது, அது அமைப்பு மற்றும் மாற்றுவதற்கு தேவையான நேரம் குறைக்கப்பட்டது. ஃபோர்டின் தயாரிப்பைப் போலன்றி, டொயோட்டா சிறிய தொகுப்புகளில் தயாரிப்பை உருவாக்கியது, இது அமைப்பு மற்றும் மாற்ற முறைகளை குறைத்துள்ள செயல்களின் தொகுப்பு தேவை. இதன் விளைவாக செயல்முறை ஒற்றை நிமிட பரிமாற்றம் டை (SMED) ஆகும். வெளிப்புற மற்றும் உள் நடவடிக்கைகளை ஒழுங்குபடுத்துதல் உள்ளிட்ட மாற்றீட்டுக்கான SMED முறையில் ஏழு படிகள் உள்ளன.

டொயோட்டாவின் அபிவிருத்திகள் மற்ற ஜப்பானிய உற்பத்தியாளர்களால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டன, ஆனால் எதுவும் வெற்றிகரமாக இல்லை. 1980 களில், அமெரிக்க நிறுவனங்கள் டொயோட்டால் உருவாக்கிய சில செயல்முறைகளைத் தொடங்கத் தொடங்கின, தொடர்ச்சியான பாயும் உற்பத்தி (CFM), உலக வர்க்க உற்பத்தி (WCM) மற்றும் ஸ்டாக்லெஸ் தயாரிப்பு போன்ற பெயர்களை வழங்கியது.

லீன் தயாரிப்பின் கோட்பாடுகள்

உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான ஒரு நிறுவனத்தின் இறுதி இலக்கு கழிவுகளை குறைப்பதாகும். சராசரி நிறுவனம் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அளவு வளங்களை வீணடிக்கும். உற்பத்தி செயல்முறை காலாவதியான இடங்களில் கழிவுப்பொருள் அளவு 90% ஆக இருக்கும். ஒல்லியான உற்பத்தி செயல்முறைகளை பின்பற்றுவதன் மூலம் கழிவு 25-35% வரை குறையும் .

லீன் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மேம்படுத்தலாம்:

• பொருள் கையாளுதல்
• சரக்கு
• தர
• வாடிக்கையாளர் திருப்தி

பொருள் கையாளுதல்

கசியும் உற்பத்தி நடைமுறைகளை நிலைநிறுத்தி போது பொருள் கையாளுதல் நன்மைகள் கிடங்கில் கிடங்கில் உள்ள சரக்கு மற்றும் எளிமையான தெரிவு வழிகளில் குறைந்த பொருட்கள், குறுகிய பயண தூரங்கள் ஆகியவை அடங்கும். இவை சரக்குகளின் சேமிப்பு மற்றும் தரத்தில் முன்னேற்றங்கள் ஆகியவற்றிலும் பங்களிப்பு செய்கின்றன.

சரக்கு

சிறிய நிறைய பயன்படுத்தி, உள்வரும் மற்றும் வெளி செல்லும் வரிசைகள் சிறியவை. இது வரிசையில் இருக்க வேண்டிய சரக்குகளை குறைக்கிறது, எனவே ஒட்டுமொத்த சரக்கு சரக்கு அளவு குறைகிறது.

தர

சிறிய அளவு நிறைய எழும் எந்த தரமான பிரச்சினைகள் உற்பத்தி நேரத்தில் தீர்க்கப்பட முடியும் என்று அர்த்தம். பெரிய அளவு அளவிலான உற்பத்தி செயல்முறைகளில், தரநிலை சிக்கல்களின் தாமதத்திற்கு முன்பாக தர சிக்கல்கள் அடையாளம் காணப்படாமல் இருக்கலாம், மேலும் நேரம் மற்றும் வளங்களை இரண்டிலும் சரிசெய்வதற்கு விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம்.

வாடிக்கையாளர் திருப்தி

பொருள் கையாளுதல், சரக்கு மற்றும் தரம் ஆகியவற்றில் முன்னேற்றங்கள் அனைத்தும் வெற்றிகரமான உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கு வழிவகுக்கும். காலப்போக்கில் பொருட்கள் தயாரிக்கப்பட்டு விநியோகிக்கப்பட்ட தேதியில் வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்பட்டால், வாடிக்கையாளர் திருப்தி அதிகரிக்கும். வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்பட்ட பொருட்கள் உயர்ந்த தரம் வாய்ந்ததாக இருந்தால், இது உண்மை. இது சரிசெய்தல், வருமானம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்கள் ஆகியவற்றைக் குறைக்கும் .

இறுதியில், உங்கள் லீன் உற்பத்தி செயல்முறைகள் உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வாடிக்கையாளர்களுக்கு என்ன தேவை என்பதைக் கொண்டு, அந்த வாடிக்கையாளர்களுக்கு அது தேவைப்படும்போது, ​​மற்றும் செலவினங்களைக் குறைப்பதன் மூலம் நிறைவேற்ற வேண்டும். இது உகந்த விநியோக சங்கிலியின் வரையறை மட்டுமல்ல, ஒல்லியான உற்பத்தியின் மையத்தில் உள்ள கொள்கை.

உங்கள் செயல்பாட்டு செயல்முறைகளில் இருந்து கழிவுகள் குறைக்க பொருட்டு ஒரு துணை கருவியாக நீங்கள் கையாள்வதைப் பற்றி விவாதிக்கிறீர்களா அல்லது அதே காரணத்திற்காக நீங்கள் சிக்ஸ் சிக்மாவைப் பார்க்கிறீர்கள், நீங்கள் ஒரு திட்டத்தை மட்டும் தேவை இல்லை, இது ஒரு திட்டத்தை மட்டும் அல்ல, ஆனால் ஒரு மாற்றம் உங்கள் நிறுவனத்தின் வாழ்க்கையில். உங்கள் லீனின் உற்பத்தி உங்கள் சகல நிறுவனங்களின் நோய்களையும் சரிசெய்யும் ஒரு சஞ்சீவியாக மாறும் என்று நம்புகிறீர்கள் என்றால் - உங்கள் கடைக் கடைக்கு ஒரு அம்சத்தை சரிசெய்வதைப் பற்றி மட்டும் அல்ல என்று ஒத்துக்கொள்வது புரிகிறது.

ஒரு செயல்முறை சார்ந்த மாற்றம் என்பது உங்கள் வணிக செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ப பரிணாம மாற்றத்தை குறிக்கிறது. அதைப் புரிந்துகொள்வது, வெற்றிகரமாக மாற்றுவதற்கு உங்கள் முதல் படி.

லீன் உற்பத்திக்கான தோற்றம் மற்றும் கோட்பாடுகள் பற்றிய இந்த கட்டுரை கேரி மரியன், லாஜிஸ்டிக்ஸ் மற்றும் சப்ளை சங்கிலி நிபுணரால் புதுப்பிக்கப்பட்டது.