பொருள்களை வாங்குவதற்கான ஆர்டர் - சப்ளை சங்கிலி / லாஜிஸ்டிக்ஸ்

ஆர்டர் எடுக்கவில்லை - வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான பொருட்கள் பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன

கட்டளையிடும் பொருட்டு ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான சரக்குகளை ஒரு கிடங்கு அமைப்பில் இருந்து பிரித்தெடுத்து, பல வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களைத் திருப்திப்படுத்துவதன் மூலம் வரையறுக்க முடியும்.

விநியோகச் சங்கிலி செயலாக்கத்தின் முக்கிய பகுதியாக எடுக்கப்படும் செயல்முறைகள். இது கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு கிடங்கிற்கும் மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த மற்றும் விலையுயர்ந்த செயல்பாடு என்று கருதப்படுகிறது , அங்கு பொருள்களின் மொத்த செலவில் 55% வரை பொருள்களை வாங்குவதற்கான செலவு கணக்கிடப்படுகிறது.

ஒழுங்கு பறிப்பு செயல்முறை கணிசமான செலவைக் கொண்டிருப்பதால், வாடிக்கையாளர் திருப்தி அளவை பாதிக்கலாம், இந்த சப்ளை சங்கிலியுடன் கூடிய நிறுவனங்களுக்கு உதவும் வகையில், முன்னேற்றங்கள் அதிகரித்து வருகின்றன.

ஆர்டர் பெறுவதற்கான தீர்வுகள்

ஜி.பி. ஷார்ப் மற்றும் எட்வர்ட் ஃப்ராஸெல்லெ போன்ற பல விநியோக சங்கிலி கல்வியாளர்கள் பலவற்றையும் ஒழுங்கு பறிப்பு முறையை வகைப்படுத்துவதற்கான பல வழிகளை முன்மொழிந்துள்ளனர். பொருத்துதல் பெறுவதற்காக நான்கு தீர்வுகள் அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளன.

• பகுதிக்கு தேர்ந்தெடுக்கும்
• பாக்டரிக்கு பாகம்
• சிஸ்டம் சிஸ்டம்
• பெட்டிக்குத் தேர்ந்தெடு

பாக்ஸ்கர் பாக்

இந்த குறிப்பிட்ட முறை மிகவும் பொதுவானது மற்றும் பெரும்பாலான கிடங்கு சூழல்களில் காணப்படுகிறது. சேமிப்புப் பகுதி, பிக்ஸிங் ஏரியா, மற்றும் பொருள் கையாளுதல் முறை ஆகியவை இதில் அடங்கும், இது சேமிப்பு பகுதிகளிலிருந்து சேகரித்தல் இடங்களை நிரப்ப பயன்படுகிறது, இது ஃபோர்க்லிஃப்ட் அடிப்படையிலான அல்லது ஈர்ப்பு விசையியக்கக் கட்டுப்பாட்டுக் கட்டளைகளாக இருக்கலாம்.

சேமிப்பு பகுதியில் வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களை நிறைவேற்றுவதற்கு தேவையான பொருட்கள் இருக்கும். தெரிவுசெய்த ஆபரேட்டர், சேகரிப்பான் பகுதியில் சேமித்து வைத்திருக்கும் பொருட்களை ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் பொருட்டு எடுக்கலாம்.

அனைத்து பொருட்களும் வழக்கமான கிடங்கைக் காட்டிலும் சிறிய பகுதியில் இருக்கும்போது, ​​சேகரிப்பு ஆபரேட்டர், கிடங்குகளில் உள்ள பொது சேமிப்பு பகுதிகளிலிருந்து உருப்படிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதைவிட செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும். ஈர்ப்பு ஓட்டம் அடுக்குகள் வழக்கமாக பொருள்களை வாங்குவதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், இதனால் தெரிவுசெயல்படும் ஆபரேட்டர் ஒரு இடத்தில் இருக்கும் மற்றும் அவற்றின் முன் தட்டுக்களில் இருந்து பொருட்களை எடுக்கலாம்.

"ஒளி எடுக்க" அல்லது "குரல் பெறுதல்" போன்ற "செயல்முறைக்கு ஒரு பகுதியாக" செயலாக்கத்தில் பல தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் உள்ளன. இந்த அமைப்புகள், எங்கு பொருள்களின் இருப்பிடத்தில் தோன்றும் ஒளியின் அடிப்படையிலோ அல்லது ஒரு பொருளை எடுக்கும் பொருளை ஹெட்செட்டில் ஆபரேட்டருக்கு தெரிவிக்கும் குரல் அடிப்படையிலிருந்து எடுக்கும் எந்தவொரு உருப்படியைத் தெரிவுசெய்கின்றன என்பதை இயக்குவதற்கு அனுமதிக்கின்றன.

பாக்டரிக்கு பகுதி

தெரிவு முறைக்கான பகுப்பு முந்தைய முறையாக அதே உடல் இடங்களைப் பயன்படுத்துகிறது; சேமிப்பக பகுதி, எடுக்கும் இடம் மற்றும் பொருள் பகுப்பாய்வு அமைப்பு ஆகியவை சேகரிப்பு பகுதிக்கு பொருட்களை சேகரிக்கும் பகுதிக்கு நகர்த்தும்.

இந்த முறையிலான வேறுபாடு, எடுப்பது பகுதி தொடர்ச்சியான பைகளை உருவாக்குவதே ஆகும். பொருட்களை சேமிப்பக பகுதிகளிலிருந்து நகர்த்தி, பிக்ஸிங் பைஸ்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வண்டும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆர்டர்களுக்கான பொருட்களைப் பெறுகிறது. தெரிவு செய்பவர் தங்கள் விரிகுடாவிற்கு அனுப்பிய பொருட்களை சேகரித்து, வாடிக்கையாளர் உத்தரவு இந்த முறையில் நிறைவேற்றப்படுகிறது.

ஆபரேட்டர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், இந்த முறை வீணாகுதல் உழைப்புக்கு உட்படுத்தப்படலாம், ஏனெனில் பொருட்களை சேகரிக்கும் இடத்திற்கு அவர்கள் காத்திருக்கிறார்கள்.

சிஸ்டம் சிஸ்டம்

ஒரு சேகரிப்பது பகுதி, ஒரு சேமிப்பு பகுதி, தெரிவு செய்யும் பகுதிக்கான நிரப்புதல், மற்றும் சோர்வு ஆகியவற்றிற்கான தேவை உட்பட வரிசையாக்க செயல்முறை.

இந்த முறை , பல கன்வேயர்கள் மற்றும் பல வரிசைப்படுத்தக்கூடிய சாதனங்களை உள்ளடக்கிய தானியங்கி பொருள் கையாளுதல் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.

பொருட்களை சேமிப்பக பகுதியில் உள்ள ஒரு கன்வேயரில் வைக்க வேண்டும், ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட வரிசையிலும் உருப்படிகளை வரிசைப்படுத்தலாம். சேகரிப்பது பகுதியில் உள்ள ஆபரேட்டர் ஒரு வாடிக்கையாளர் ஒழுங்கு மற்றும் செயல்முறை வரிசையில் வரிசைப்படுத்தப்பட்டுள்ள உருப்படிகளை சேகரிக்கிறது.

செயல்திறன் அதிகரித்துள்ளது ஏனென்றால் ஆபரேட்டர் தனிப்பட்ட பொருட்களை சேகரிக்கும் நேரத்தை உட்கொள்வதில்லை.

பெட்டிக்குத் தேர்ந்தெடு

ஒரே உறுப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெட்டிக்குத் தேர்ந்தெடுக்கும் வரிசையாக்க தீர்வுக்கு ஒத்ததாகும்; ஒரு சேகரிப்பு பகுதி, ஒரு சேமிப்பு பகுதி, தெரிவுசெய்யும் பகுதியின் நிரப்புதல், மற்றும் சோர்வு.

ஒரு கன்வேயர் சிஸ்டம் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ள பல இடங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சிக்கலான பகுதியாகும். வாடிக்கையாளர் பொருளின் மீது பொருளைக் கொண்ட பெட்டியை ஆபரேட்டர் நிரப்புகிறார் மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஆர்டரை முடிக்கும் வரை பெட்டியை நகர்த்தும் பகுதிக்கு நகரும் மற்றும் அது வாடிக்கையாளருக்கு கப்பலுக்கு தயாராக உள்ளது.

செயல்திறன் அதிகரித்துள்ளது ஏனென்றால் ஆபரேட்டர் தனிப்பட்ட பொருட்களை சேகரித்து நேரம் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், ஆனால் இந்த தீர்வு ஆரம்ப செட் அப் செலவு தீர்வு வழங்குகிறது என்று எந்த செலவு நலன்கள் மறுக்க முடியும்.

ஒரு பொருட்டு தேர்வு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது செலவு, சிக்கலான தன்மை, வாடிக்கையாளர் உத்தரவுகளின் எண்ணிக்கை, அளவு மற்றும் எண்ணிக்கையின் எண்ணிக்கை போன்ற பல தேவைகளை சார்ந்துள்ளது.

ஒவ்வொரு நிறுவனத்திற்கும் ஒரு தனித்துவமான தேவையும் உள்ளது, ஒரு பொருளை வாங்குவதற்கான தீர்வு ஒரு வணிகத்திற்கும் மற்றொன்று அல்ல. தேவைகளைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் திறமையான பொருளை தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தீர்வு என்பதை உறுதிசெய்கிறது.